1. 유리

• 태양광 모듈 재생：다이아몬드 칼날 박리 기술을 적용하여 99%의 강화유리를 완전히 회수할 수 있다. 이 유리는 산염기 세척을 통해 잔류 접착 필름을 제거한 후 철 함량이 0.013% 이하、순도가 96% 이상이 되어，원료 석영사 사용에 비해 에너지 소비를 40% 줄이며，직접 재용해하여 새로운 태양광 커버 유리로 생산할 수 있다.
• 건축 자재：파쇄된 유리 입자는 방음 재료、건축 벽체 골재 또는 도로 기층 재료 제조에 활용할 수 있다. 예를 들어 Solarcycle사의 회수 유리는 고품질 태양광 유리판 생산에 적용 가능하다는 검증을 받았으며，철 함량이 광투과율에 영향을 미치지 않을 정도로 낮다.

2. 실리콘 소재

• 태양광 전지 재제조：화학 세척 및 플라즈마 에칭 기술을 통해 회수 실리콘 소재의 순도를 99.99% 이상으로 높일 수 있다. 트리나 솔라(天合光能) 등 기업은 이미 재생 실리콘 웨이퍼를 활용해 전환 효율 20.7%의 TOPCon 태양광 모듈을 성공적으로 제조했다. 폐 태양광 패널 1톤에서 약 240-300kg의 실리콘 소재를 추출할 수 있으며，이는 석영사 채굴량을 50만 톤 줄이는 효과와 같다.
• 반도체 분야：순도 ≥99.9999%인 일부 고순도 실리콘 소재는 반도체 소자 생산에 사용할 수 있지만，전자급 기준까지 추가 정제가 필요하다.

3. 금속

• 알루미늄 프레임 재생：태양광 패널 알루미늄 프레임 제거기를 사용해 프레임과 본체를 분리，회수율 100%를 달성한다. 재생 알루미늄의 순도는 99.7%에 이르며，태양광 프레임、자동차 부품 또는 건축형재 제조에 재사용할 수 있고，재생 알루미늄 1톤당 탄소 배출량을 95% 감소시킨다.
• 은페이스트 회수：질산 침출-전해 환원 공정을 통해 은분말 순도를 99.99%로 달성한다. 태양광 패널 1톤에서 4-5kg의 은을 추출하여 태양광 은페이스트를 재조제，귀금속 소모량을 줄일 수 있다. 예를 들어某 기업은 습식 정련 기술을 적용해 폐은페이스트 200kg에서 순은 130kg을 회수，가치가 약 40만 위안에 달했다.
• 구리 및 솔더링 테이프：자기선별과 체질을 통해 구리 솔더링 테이프를 분리，순도가 기준 요건을 충족하여 전선 케이블 또는 전자 부품 제조에 사용할 수 있다.

4. 고분자 재료

• EVA 접착 필름 재생：열분해법 또는 구연산 용액 등 그린 용매를 사용해 EVA 접착 필름을 분리，열분해 산물은 친환경 재생 플라스틱 입자로 제조되어 케이블 보호 슬리브、자동차 내장 부품 또는 복합 재료 제조에 활용된다. 일부 기업은 화학 개질 기술을 통해 회수 EVA와 나노 재료를 복합화하여 내후성과 역학적 성능을 향상시킨 뒤，다시 태양광 패키징에 사용한다.
• 백시트 회수：TPT/PVF 백시트를 기계적 파쇄 및 열분해 처리 후 불소 플라스틱 필름을 분리，내식성 파이프 또는 화학 설비 안감 제조에 사용한다.

5. 귀금속 및 유해 물질 처리

• 은과 납의 회수：은페이스트 속 은은 전해 정련을 거쳐 직접 태양광 생산에 재사용；납 등 중금속은 선택적 침출-침전 공정을 통해 산화납(PbO)으로 전환되어 납축전지 또는 세라믹 안료 제조에 사용，독성 위험을 낮춘다.
• 환경보호 처리：전체 회수 과정에서는 밀폐형 폐가스 처리 시스템을 적용，활성탄 흡착과 알칼리 용액 중화를 통해 산성 가스를 제거，배출 기준을 충족시키는 것을 보장한다.

기술 우위 및 산업사슬 협력

경제적·환경적 효과

• 자원 대체：폐 태양광 패널 1톤당 실리콘 소재 구매 비용 약 1,500달러、알루미늄 소재 비용 2,000달러를 절감할 수 있다.
• 배출 감축 효과：재생 실리콘 웨이퍼로 태양광 모듈을 생산하면 탄소 배출량을 55% 감소시킬 수 있으며，폐기된 태양광 패널 1만 장을 처리할 때마다 이산화탄소 배출량을 30톤 낮출 수 있다.
• 산업 업그레이드：태양광 패널 회수 기술은 산업이 녹색 제조로 전환하는 것을 추진하며，EU WEEE 지침 및 중국《신에너지 자동차 폐舊 동력 축전지 회수 이용 관리 잠정 방법》등 정책 요건에 부합한다.

요약