강서 명신의 CRT 기계식 절단기는 폐텔레비전 파쇄・회수 분야에서 뛰어난 기술적 우위를 보여주며, 그 첫 번째 우위는 효율적인 자동화 처리 능력에 집중된다. 이 장비는 회전 테이블과 다중 제한 조절 장치 설계를 채택하여 다양한 규격의 CRT 음극선관에 호환 가능하며, 서보 모터로 구동되는 볼 스크류 전동 시스템을 통해 정밀 절단을 실현한다. 전기식 절단기의 연속 작업 모드와 결합하여 하루(8시간) 동안 220대 이상의 폐CRT 모니터를 처리할 수 있어, 기존 수동 분해 효율을 훨씬 뛰어넘는다. 레이저 절단 장비의 높은 비용과 다이아몬드 절단의 높은 마모 문제와 비교할 때, 이 기계는 기구 설계 최적화를 통해 '저비용 대규모 운영'의 돌파구를 열었으며, 동시에 열선 분할 방식의 절단면 불균일・이차 처리 필요 등 단점을 해결하여 인공 개입 필요성을 크게 낮추고 회수 기업의 인력 비용을大幅 절감했다.
환경 보호 및 안전 성능 측면에서, 이 장비는 전과정 오염 방지 및 통제 시스템을 구축했다. 절단 과정에서는 순환 수조와 동기 분수 장치를 장착하여 수노즐을 통해 실시간 분진 저감 및 절단 파편 포집을 진행하며, 폐수는 슬롯을 통해 분리형 수조로 유입시켜 침전·여과 후 재순환 사용함으로써 원천에서 분진 오염과 납유리 파편 확산 위험을 낮췄다. 이러한 물리적 절단 공정은 화학적 분해 방식에서 질산·불산 등 용액으로 인한 폐수 처리 문제를 완전히 회피했을 뿐만 아니라, 열변형 방식으로 인한 유리 부품 손상 문제도 방지하여 납 함유 원추형 유리와 납이 없는 화면 유리의 안전한 분리를 보장하며, 《폐전기전자제품 회수관리 규정》(중문 원명)에 명시된 중금속 오염 제어 요구를 엄격히 준수한다.
이 장비는 자원 회수 가치 향상 측면에서의 역할이 특히 두드러진다. 정밀한 절단 위치 제어와 안정적인 기계 운영을 통해 CRT 내 납유리·일반 유리 및 금속 부품을 완벽히 분리하여, 기존 방식에서 재료 혼합으로 인한 재생 활용 어려움을 해결했다. 레이저 절단 장비의 높은 투자와 비교할 때, 경제적 블레이드 설계와 모듈화 구조를 채택하여 절단면의 평활성을 보장하는 동시에 장비 투자 및 운영·유지 비용을 낮췄다. 이러한 효율적인 분리 기술은 관형 화면 유리 회수율을 90% 이상으로 향상시켰으며, 납 함유 원추형 유리는 전문 기관에 안전하게 이송 처리할 수 있어 재생 자료의 순도와 시장 가치를 크게 높였다. 이를 통해 회수 기업이 정책이 강화되는 산업 환경에서 이익률을 향상시키고, 전자 폐기물 회수를 '환경 규제 준수'에서 '경제적 효익 추구'로 전환하는 데 기여하고 있다.
