폐가전 분해선은 전물리적 건식 회수 방식을 채택하며, 그 핵심 공정은「전자 부품 분해 — 다단 파쇄 — 정밀 선별」의 세 가지 핵심 단계를 중심으로 구축되어 있습니다. 전 과정에 화학 시약이 투입되지 않아 친환경 처리가 가능합니다.
전자 부품 분해 단계에서는 전용 자동화 장비를 통해 폐가전을 분해 작업하며, 주로 회로 기판, 모터, 압축기 등 핵심 부품을 분리하는 동시에 플라스틱 케이스, 금속 프레임 등 기본 구성품을 초기 분류하여 후속 타겟 처리에 기초를 마련합니다. 분해 과정에서는 장비의 위치 결정 및 클램핑 장치를 통해 부품 분리의 완전성과 효율성을 보장합니다.
다단 파쇄 단계에서는 이축 파쇄기와 과립기의 협동 작업을 채택합니다. 먼저 이축 파쇄기를 통해 분해된 회로 기판을 50-100mm 크기의 블록 형태로 파쇄한 뒤, 과립기로 보내 추가 세분화합니다. 고속 회전하는 커터와 체망의 조합을 통해 재료를 단계적으로 20mm 이하의 균일한 입자로 파쇄하며, 입자 크기는 체망 구경을 통해 정밀 제어하여 후속 선별 효과를 보장합니다. 파쇄 장비에는 과부하 보호 장치가 장착되어 경도가 너무 높은 불순물로 인한 장비 손상을 방지할 수 있습니다.
정밀 선별 단계에서는「공기 분리 + 고압 정전 분리」의 복합 기술을 적용합니다. 먼저 공기 분리 장비를 활용하여 서로 다른 재질 입자의 밀도 차이를 이용하고, 방향성 기류를 주입하여 가벼운 비금속 입자(수지, 플라스틱 등)와 무거운 금속 입자(구리, 철 등)를 초기 분리하며, 가벼운 입자는 기류를 통해 지정된 수집仓으로 이송합니다. 그 후 초기 분리된 금속 혼합 입자를 고압 정전 분리기로 보내고, 고압 전기장에서 서로 다른 금속의 대전 특성 차이를 이용하여 구리, 알루미늄 등 비자성 금속 입자를 전극판에 흡착시키고, 자성 금속은 부속 자력 선별 장치를 통해 별도로 분리합니다. 최종적으로 다양한 금속과 비금속의 정밀 선별을 실현하여 서로 다른 재질의 효율적인 분리를 보장합니다.
또한, 공정 과정에서의 환경 영향을 제어하기 위해 생산 라인에는 사이클론 집진기와 펄스 집진기로 구성된 2-in-1 집진 시스템이 장착되어 있습니다. 사이클론 집진기는 먼저 파쇄, 선별 단계에서 발생하는 분진을 초기 수집하여 큰 입자 분진을 제거하고, 남은 미세 분진은 펄스 집진기가 고압 펄스 분사 방식을 통해 필터백 표면에 부착된 분진을 재료 호퍼로 떨어뜨려 분진의 효율적인 정화를 실현합니다. 동시에 장비 전체는 밀폐형 외피와 방음 재료로 감싸져 운전 과정에서의 소음 전달을 제어하여 분진과 소음 배출이 모두 국가 관련 환경 기준을 충족하도록 보장하며,「공정 처리 + 환경 보호 지원」의 완전한 공정 시스템을 형성합니다.
