在废旧电路板资源化回收领域，江西铭鑫冶金设备有限公司的干选破碎分选工艺，以“无水化、高纯净、低损耗”的核心优势，突破传统处理瓶颈，成为行业规模化、绿色化回收的优选方案。作为深耕冶金设备领域三十余年、手握多项核心专利的高新技术企业，铭鑫将精准破碎技术与多级干选工艺深度融合，构建起兼具环保合规性与经济高效性的全流程回收体系，彻底摆脱对水资源的依赖，实现资源回收与生态保护的双重价值。
无水化作业是铭鑫干选工艺的标志性优势，从根源上破解了传统水选工艺的场景局限与环保隐患。整套系统全程无需用水，既规避了水资源消耗与废水处理压力，更适配干旱缺水地区及对水质排放有严格要求的生产场景，大幅降低项目前期投入与后期运营成本。同时，工艺采用全封闭负压设计，搭配高效脉冲除尘系统，可精准捕捉破碎与分选过程中产生的微细粉尘，粉尘处理效率优异，结合低噪音设备结构设计，实现废气、粉尘、噪音排放全维度符合国家相关标准，打造洁净安全的生产环境。
多级破碎与复合分选技术的协同，铸就了铭鑫干选工艺的高效回收能力与高纯度产出优势。系统采用三级递进式破碎工艺，通过滚刀式撕碎、锤式破碎与刀盘式粉碎的组合，配合精准控温装置将破碎温度控制在80℃以下，既能使电路板中金属箔片与树脂、玻璃纤维完全解离，又能避免物料焦糊与有害气体释放，污染物释放量较传统破碎减少99%。后续通过磁选、气流比重分选与高压静电分选的多级提纯，依托金属与非金属的密度、导电性差异实现精准分离，铜回收率可达97%以上，铁回收率超99%，环氧树脂回收率亦达97%，分离出的非金属粉末含金属量极低，可直接用于木塑材料、防火板等复合材料加工，实现资源全量利用。
自动化运维与灵活适配性，进一步放大了铭鑫干选工艺的工业化价值。整套生产线搭载PLC智能控制系统，配备人机交互界面，支持自动与手动模式切换，可实现从进料、破碎、分选到出料的全流程自动化运行，单条生产线处理能力达500-800公斤/小时，大幅减少人力投入与操作误差。设备结构紧凑，布局合理，占地面积可控，且支持根据客户产能需求定制配置，适配废旧家电电路板、PCB边角料、覆铜板等多种物料处理场景。依托铭鑫完善的“产学研”技术支撑与售后体系，设备不仅运行稳定、维护便捷，更能持续迭代优化，为客户构建长效可靠的资源化回收生产线。
江西铭鑫干选废旧电路板破碎分选工艺，以技术创新打破传统回收模式的束缚，既通过无水化、低污染设计践行绿色发展理念，又以高回收率、高纯度产出挖掘“城市矿山”的经济价值，为电子废弃物资源化利用行业提供了高效、合规、可持续的解决方案。
