在矿山开采与矿物加工领域，选矿设备的性能与效率直接关乎企业的经济效益与资源利用率。江西铭鑫在摇床研发制造领域具备一定经验，其生产的摇床依据用途、结构设计及粒度处理能力划分为不同类型，为不同规模、不同类型的矿山企业提供分选设备选择。
按用途划分，适配不同分选需求
江西铭鑫摇床按用途可分为选矿用摇床与选煤用摇床。选矿用摇床主要用于钨、锡、钽、铌等稀有金属，以及铁、锰等黑色金属矿石的分选，通过剔除杂质提升矿石纯度。据湖南某钨矿应用反馈，引入该类型摇床后，精矿品位提升 15%-20%。选煤用摇床则针对煤炭分选，去除动力煤、焦煤中的矸石与硫分。山西部分洗煤厂表示，与传统选煤设备相比，该摇床分选效率有所提升，煤泥回收率可达 90% 以上。
依结构设计，适配场地与产能条件
从结构设计角度，江西铭鑫摇床涵盖多种类型以适配不同场景。单层摇床操作流程简单，占地面积较小，适合日处理量 50 吨以下的小型矿山。多层摇床（以双层为主）通过叠加结构，在相同占地面积下可提高产能。云南某选矿厂采用双层摇床后，场地利用率提升 60%，无需扩建厂房即可满足产能增长需求。安装方式上，座落式摇床需依托混凝土基础，适用于固定生产线；悬挂式摇床无需重型基础，运行噪声低于 60 分贝，且安装时间可节省 30%，更适合老厂设备改造。此外，根据床面给矿槽位置，摇床分为左式与右式，企业可结合生产线流向选择，减少物料输送环节的能耗。
按粒度分级，提升分选精准度
基于矿石粒度差异，江西铭鑫摇床分为矿砂（2 - 0.2 毫米）摇床和矿泥（≤0.2 毫米）摇床，其中矿砂摇床又细分为粗砂（2 - 0.5 毫米）摇床和细砂（0.5 - 0.2 毫米）摇床。不同类型摇床在核心部件与运行参数上针对性设计：粗砂摇床采用矩形、梯形来复条，冲程设定为 16 - 20 毫米，冲次为 280 - 320 次 / 分，适配粗粒矿石粗选；细砂摇床同样使用矩形、梯形来复条，冲程调整为 12 - 16 毫米，冲次提升至 320 - 360 次 / 分，用于细粒矿石精选；矿泥摇床搭配三角形、锯齿形来复条，冲程 8 - 12 毫米，冲次 360 - 400 次 / 分，专注于矿泥、细泥回收。通过这种粒度适配设计，可提升矿石分选的精准度与资源回收率。
当前矿业市场对资源利用效率和环保标准要求逐步提高，江西铭鑫摇床凭借多样化的类型划分，为矿山企业提供了符合实际生产需求的设备选择。未来，其若能持续优化摇床技术，或可进一步满足行业发展对分选设备的需求。
