#行业资讯 ·2025-10-11
一、空间利用率与处理量差异：梯形更适配“扩容分选”需求 矩形跳汰室的横截面为标准长方形，宽度和高度沿跳汰方向保持一致，内部空间呈“直筒式”结构，矿石在室内分布均匀性较好，但单室有效分选容积固定，难以通过空间优化提升处理量。而梯形跳汰室的横截面为梯形，通常沿矿石运动方向（从给矿端到排矿端）宽度逐渐增大或高度逐渐抬高，形成“扩容式”空间。这种设计能减少矿石在分选过程中的拥堵——给矿端窄幅空间保证初始布料均匀，排矿端宽幅空间则为矿石分层后的“按密度分离”提供更大缓冲，相同设备尺寸下，梯形跳汰室的实际处理量比矩形高15%-30%，更适合大规模粗选或中选作业。 二、水流运动与分层效果差异：梯形更利于“精准分层” 跳汰分选的核心是“水流脉动+密度分层”，跳汰室形状直接影响水流分布和矿石受力。矩形跳汰室因空间均匀，水流脉动时易形成“平推式”流场，靠近室壁与中心的水流速度差异较小，但矿石在垂直方向的分层动力主要依赖水流上下脉动，分层速度较慢，且高密度矿物易因“贴壁滞留”影响分离纯度。梯形跳汰室则因空间渐变，水流从窄端到宽端时流速逐渐降低，形成“减速式”流场：给矿端窄幅空间内水流速度较高，可快速带动矿石悬浮；排矿端宽幅空间内水流速度放缓，矿石能更充分地按密度沉降——高密度矿物（如金属矿）快速下沉至室底，低密度矿物（如脉石）随水流上浮，分层精度比矩形跳汰室提升20%-25%，尤其适合密度差异较小的矿物分选。 三、排矿控制与操作适应性差异：梯形更便于“稳定排矿” 跳汰机的排矿稳定性直接影响分选指标，矩形跳汰室因宽度固定，排矿口需与室宽完全匹配，若矿石粒度波动（如突然出现大块矿），易导致排矿口堵塞或“跑粗”（高密度粗粒矿物随尾矿排出）；且排矿时矿石在室底的“推移距离”固定，部分未充分分层的矿石可能被强行排出，降低回收率。梯形跳汰室因排矿端宽度更大，排矿口可设计为“宽幅可调式”，既能容纳粒度波动的矿石，又能通过调整排矿速度，让矿石在室底有更长的“二次分层”距离；同时，梯形室底的倾斜角度（通常与宽度渐变方向配合）可辅助矿石向排矿口移动，减少堵塞风险，操作适应性更强，尤其适合处理粒度范围较宽（如5-50mm）的矿石。
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