我国是全球铅酸电池生产和消费大国，每年产生废旧铅酸电池超 400 万吨且逐年增长。当前行业回收工艺存在明显局限：传统方式以人工分解为主，劳动强度大、效率低，铅回收率仅 90%-93%，且废水、废气排放难控；发达国家自动化设备虽成熟，但引进成本高、处理规模适配性不足，行业亟需适配国内需求的技术方案。江西铭鑫依托三十余年环保装备研发经验，推出的废旧铅酸电池破碎回收工艺，成为应对这一需求的技术选择。
该工艺的核心优势集中在三方面：资源循环上，采用闭环水处理系统，搭配二级沉降与喷淋清洗，实现污水零排放，水资源利用率提升 60% 以上；效率方面，可配置 5-60t/h 处理系统，通过全流程自动化处理，铅回收率达 99% 以上，塑料等非金属材料回收率超 97%；智能层面，与高校合作开发控制系统，实现破碎分选自动化，设备集成度高、占地面积小。相关技术已获 3 项国家发明专利、20 余项实用新型专利，通过江西省科技厅鉴定，其中破碎技术达国内领先水平。
从应用场景看，该工艺符合《新能源汽车动力蓄电池回收利用管理暂行办法》等政策要求，通过 ISO9001 质量体系认证，设备成本较进口产品低 30%，综合能耗优于行业平均水平。目前已在国内推广应用，并出口至东南亚地区。
